Four multi-process et fabrication additive

Ce four multi-process permet de travailler sous différentes atmosphères contrôlées : oxydante, neutre, réductrice et sous vide jusqu’à 1400°C en continu.

 

La fabrication additive permet la création de pièces complexes tout en réduisant la quantité de matériaux utilisés, ce qui en fait une option plus économique que la fabrication conventionnelle par usinage.

 

 

Caractéristiques
Téléchargements
Caractéristiques (Fr) Specifications (Eng)

Température nominale : 1400°C en continu max

Nominal temperature: 1400°C continuous max

Vitesse de chauffe : 1200°C/heure max

Heating speed: 1200°C/hour max

Homogénéité : <±10°C

Homogeneity: <±10°C

Version chargement manuel ou automatique en option

Manual or automatic loading version

Four étanche

Vacuum-tight furnace

Atmosphères contrôlées : oxygène, neutre, réductrice (H2/CO)

Controlled atmospheres: oxygen, neutral, reducing (H2/CO)

Vide purge < 1.10-1mbar

Vacuum drain < 1.10-1mbar

Fabrication multi-matériaux

Ce four multi-process, 1400°C en continu max, a été conçu aussi bien pour la fabrication de pièces métalliques (cuivre, titane, inox, aciers, inconel) que de pièces céramiques.

Grande capacité de volume utile

Ce four, à sole élévatrice, offre un volume utile important. Il permet de traiter aussi bien des pièces unitaires de grandes dimensions que des lots de plus petites pièces.

Accessibilité optimisée

Ce four ergonomique, dispose d’un support de charge mobile avec une accessibilité périphérique sur 240°. Il permet de sécuriser et faciliter les opérations de chargement et déchargement des pièces.

Qualité des pièces préservée

Une chambre process dotée de matériaux compatibles avec les pièces à traiter pour éviter toute forme de pollution.

Coûts d’exploitation et de maintenance optimisés

Une puissance maîtrisée pour limiter la consommation électrique. Un équipement fi able pour limiter les opérations de maintenance préventive et curative.

Encombrement réduit

Un four compact et ergonomique qui offre une surface au sol inférieure à 1,5 m2 en cycle (2 m2 en phase de chargement / déchargement).

Paramétrage, suivi et enregistrement des data process

Interface IHM : écran tactile couleur de 7 pouces. USB en façade pour fichier CSV, connexion Ethernet, option wifi.

Le groupe

 

Nous avons la capacité de proposer à nos clients une approche « de bout en bout » grâce à nos compétences techniques et à l’expérience de nos équipes.

Une proposition de valeur 360° en matière d’équipements thermiques pour les laboratoires et les industriels

 

Des solutions d’équipements standards dédiés aux laboratoires et aux industriels

 

Une solution technologique unique et de pointe dédiée à la phase d’oxydation intervenant dans la fabrication des VCSEL​

 

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