Four multi-process et fabrication additive (metal binder jetting)

Notre four multi-process et fabrication additive permet de travailler sous différentes atmosphères contrôlées : oxydante, neutre, réductrice et sous vide jusqu’à 1400°C en continu. Notre équipement permet de réaliser des opérations de frittage + déliantage parfaitement adaptées pour le process de metal binder jettting (MBJ).

La fabrication additive permet la création de pièces complexes tout en réduisant la quantité de matériaux utilisés, ce qui en fait une option plus économique que la fabrication conventionnelle par usinage.

 

Caractéristiques
Téléchargements
Caractéristiques (Fr) Specifications (Eng)

Température nominale

1400°C en continu max

1400°C continuous max

Plages
vitesses de chauffe

Déliantage : << 1°C/min

Frittage : jusqu’à 10°C/min

Debinding: << 1°C/min

Sintering: up to 10°C/min

Atmosphères process

Neutre

Gaz mélangé < 5%H2

H2 100% en option

Neutral

Mixed gas < 5% H₂

100% H₂ optional

Homogénéité

<±5°C

<±5°C

Pression

900mbar Abs

Vide primaire

Vide secondaire en option

900 mbar Abs

Primary vacuum

Secondary vacuum optional

Poids charge max

10 kg

10 kg

Volume

20 L

20 L

Surface au sol

2 m²

2 m²

Zone de chargement modulaire

Flexibilité des plateaux supports (nombre et géométrie)

Flexibility of support trays (number and geometry)

Programmation intuitive

Température, gaz, débit, recettes illimitées

Temperature, gas, flow rate, unlimited recipes

Traçabilité des données process

Stockage, exploitation des data en .csv

Data storage and processing in .csv format

Chambre process

Chambre chaude sans condensat / sans pollution

Hot chamber without condensate / contamination-free

Fabrication multi-matériaux

Ce four multi-process, 1400°C en continu max, a été conçu aussi bien pour la fabrication de pièces métalliques (cuivre, titane, inox, aciers, inconel) que de pièces céramiques.

Grande capacité de volume utile

Ce four, à sole élévatrice, offre un volume utile important. Il permet de traiter aussi bien des pièces unitaires de grandes dimensions que des lots de plus petites pièces.

Accessibilité optimisée

Ce four ergonomique, dispose d’un support de charge mobile avec une accessibilité périphérique sur 240°. Il permet de sécuriser et faciliter les opérations de chargement et déchargement des pièces.

Qualité des pièces préservée

Une chambre process dotée de matériaux compatibles avec les pièces à traiter pour éviter toute forme de pollution.

Coûts d’exploitation et de maintenance optimisés

Une puissance maîtrisée pour limiter la consommation électrique. Un équipement fiable pour limiter les opérations de maintenance préventive et curative.

Encombrement réduit

Un four compact et ergonomique qui offre une surface au sol inférieure à 1,5 m2 en cycle (2 m2 en phase de chargement / déchargement).

Paramétrage, suivi et enregistrement des data process

Interface IHM : écran tactile couleur de 7 pouces. USB en façade pour fichier CSV, connexion Ethernet, option wifi.

Le groupe

 

Nous avons la capacité de proposer à nos clients une approche « de bout en bout » grâce à nos compétences techniques et à l’expérience de nos équipes.

Une proposition de valeur 360° en matière d’équipements thermiques pour les laboratoires et les industriels

 

Des solutions d’équipements standards dédiés aux laboratoires et aux industriels

 

Une solution technologique unique et de pointe dédiée à la phase d’oxydation intervenant dans la fabrication des VCSEL​

 

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