AET Technologies conçoit et fabrique une gamme complète d’équipements de fluage destinés aux essais mécaniques. Ces équipements dédiés aux essais de fluage, développés en France, sont conçus pour répondre aux besoins des laboratoires, centres de recherche et industriels exigeants, souhaitant analyser le comportement des matériaux soumis à contrainte et température.
Nous proposons notamment des machines de fluage standards, des machines de fluage spéciales ainsi que des fours de fluage adaptés à de multiples configurations (ouvrants, non-ouvrants, haute température). Tous nos équipements sont conformes CE et sont fabriqués avec des matériaux en conformité avec la législation en vigueur.
En complément, nos solutions de retrofit offrent la possibilité de moderniser vos équipements existants afin d’améliorer leurs performances, leur fiabilité et leur conformité aux normes actuelles.
Toutes nos solutions
Les machines de fluage AET Technologies sont conçues pour reproduire avec la plus grande fidélité les conditions extrêmes auxquelles sont soumis les matériaux en service. Elles permettent d’appliquer une contrainte constante sur une éprouvette pendant des durées prolongées, parfois supérieures à plusieurs milliers d’heures, tout en maintenant une régulation thermique stable et homogène.
Disponibles en 9 versions — TCN 20/30/50 kN jusqu’à 1000 °C, TCN 20/30/50 kN jusqu’à 1300 °C et TCN 20/30/50 kN jusqu’à 1500 °C — ces équipements couvrent l’ensemble des besoins, depuis la caractérisation d’alliages standards jusqu’à la qualification de superalliages utilisés dans l’aéronautique, l’énergie ou le nucléaire. Chaque machine associe un système de chargement robuste, des fours multi-zones de haute précision et des capteurs adaptés aux très faibles vitesses de déformation caractéristiques du fluage.
Conformes aux normes internationales (ISO 204, ASTM E139), les machines de fluage d’AET Technologies garantissent la fiabilité, la traçabilité et la reproductibilité indispensables pour la recherche scientifique comme pour l’industrie.
Les fours de fluage non-ouvrants conçus par AET Technologies offrent une homogénéité et une stabilité thermique remarquables pour des essais longue durée. Grâce à leur conception compacte et parfaitement isolée, ils limitent les pertes énergétiques et assurent une régulation précise de la température, condition essentielle pour la fiabilité des essais de fluage. En fonction de vos contraintes, la régulation peut être effectuée soit directement sur le four, soit au niveau de l’éprouvette.
Disponibles en plusieurs versions — jusqu’à 1000 °C, jusqu’à 1300 °C et jusqu’à 1500 °C — ces fours permettent de couvrir l’ensemble des besoins, depuis les études sur aciers et alliages courants jusqu’aux recherches avancées sur superalliages à très haute température. La mesure de l’allongement est assurée par un capteur LVDT (Linear Variable Differential Transformer). Leur conception est particulièrement adaptée aux essais normalisés (ISO 204, ASTM E139), où la précision et la reproductibilité sont indispensables.
Les fours de fluage ouvrants d’AET Technologies associent performance thermique et ergonomie d’utilisation. Leur architecture à ouverture frontale ou latérale facilite la mise en place des éprouvettes, le contrôle visuel, ainsi que les opérations de maintenance et de calibration, tout en garantissant une homogénéité thermique de haut niveau. En fonction de vos contraintes, la régulation peut être effectuée soit directement sur le four, soit au niveau de l’éprouvette. Ces modèles sont compatibles pour recevoir un extensomètre à contact montage axial ou transversal.
Proposés en versions jusqu’à 1000 °C, jusqu’à 1300 °C et jusqu’à 1500 °C, ces fours répondent à la diversité des besoins des laboratoires et des industriels, qu’il s’agisse de caractériser des matériaux métalliques classiques ou de qualifier des alliages critiques pour l’aéronautique et l’énergie. Ils offrent la précision de régulation attendue pour les essais longue durée, tout en simplifiant la manipulation et la traçabilité des campagnes expérimentales.
Chez AET Technologies, la conception de machines spéciales de fluage illustre notre capacité à repousser les limites de l’ingénierie thermique et mécanique. L’exemple d’une machine de fluage pouvant atteindre 1500 °C en atmosphère contrôlée ou sous vide témoigne de cette expertise : fours étanches, isolation en graphite, éléments chauffants adaptés, pilotage par thermocouples et pyromètre optique, tout est pensé pour garantir précision et fiabilité. Ces équipements sur mesure répondent aux besoins les plus pointus, qu’il s’agisse d’étudier le fluage en atmosphère neutre, de limiter l’oxydation à haute température ou de reproduire des environnements extrêmes avec une traçabilité parfaite des essais. Grâce à une maîtrise complète des technologies de chauffage, de gestion des atmosphères et de régulation, AET propose des solutions uniques qui s’adressent aussi bien à la recherche fondamentale qu’aux applications industrielles stratégiques.
Les solutions de retrofit développées par AET Technologies permettent de prolonger la durée de vie de vos équipements de fluage, quelle que soit la marque d’origine, tout en intégrant les dernières avancées technologiques. Qu’il s’agisse d’augmenter la température de fonctionnement, de passer d’une régulation monozone à multizone, de moderniser vos systèmes de pilotage ou d’intégrer des dispositifs de mesure de nouvelle génération, chaque upgrade améliore la précision, l’homogénéité et la conformité de vos essais. Nos interventions couvrent l’ensemble des besoins, depuis la mise à niveau thermique jusqu’à la supervision centralisée de plusieurs machines, afin de répondre aux exigences croissantes de performance et de normes internationales (ISO 204, ASTM E139, ASTM E292, ASTM E2714).
Découvrez nos équipements
Nous avons la capacité de proposer à nos clients une approche « de bout en bout » grâce à nos compétences techniques et à l’expérience de nos équipes.
Une proposition de valeur 360° en matière d’équipements thermiques pour les laboratoires et les industriels
Une solution technologique unique et de pointe dédiée à la phase d’oxydation intervenant dans la fabrication des VCSEL
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